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| Nombre químico | poli(1-metiletileno) |
| Sinónimos | Polipropileno; Polipropeno; |
| Fórmula química | -(C3H6)-n |
| Monómero | Propileno (Propeno) |
| número CAS | 9003-07-0 (atactico) 25085-53-4 (isotáctico) 26063-22-9 (sindiotáctico) |
| Densidad | Amorfo: 0.85 g/cm3 Semicristalino: 0.95 g/cm3 |
| temperatura de fusión | 173 °C |
| Temperatura de degradación | 286 °C |
El polipropileno al ser un plástico no se puede obtener diréctamente desde el medio natural.
Unos de los métodos más utilizados para obtener el Propileno es la destilación a partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petróleo) con una proporción mayoritaria de componentes livianos (Propano, Propileno, etc).
El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.
Primero, se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes tales como Anhídrido carbónico o Mercaptanos.
Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilación “Deetanizadora”, tales como Metano, Etano o Nitrógeno.
Después de esto llega el paso más complejo, que es el de separar el Propileno del Propano, los cuales poseen un peso específico muy similar, por lo tanto se necesita una columna de destilación “Splitter” muy larga con gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.
Para finalizar, se eliminan los últimos componentes residuales, como Arsina, y se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
| Nitrógeno | 0,40% | Deetanizadora |
| Monóxido de carbono | 5 ppm | |
| Oxígeno | 20 ppm | |
| Metano | 0,10% | |
| Etileno | 0,14% | |
| Etano | 0,85% | |
| Propano | 37,06% | |
| Propileno | 58,80% | Splitter |
| I-Butano | 0,90% | |
| N-Butano | 0,15% | |
| Butileno | 1,51% | |
| 1-3 Butadieno | 0,8% | |
| Metil-Acetileno | 0,12% | |
| Propileno | 0,12% | |
| Anhídrido carbónico | 50ppm | Merichem |
| Sulfhídrico | 25 ppm | |
| Mercaptanos | 25 ppm | |
| Sulfuro carbonilo | 25 ppm | |
| Arsina | 1 ppm | |
| Agua | 50 ppm |
Acontinuación se va a demostrar 3 maneras de sacar el polipropileno despues de la DESTILACIÓN DEL PROPILENO.
PROCESO NOVOLEN:
El propileno, el etileno y/o alguno de los demás comonómeros utilizados se alimentan a los reactores. Se agrega hidrógeno para controlar el peso molecular en el medio de reacción. Se eligen las condiciones de polimerización (temperatura, presión y concentración de los reactivos) dependiendo del grado que se desee producir. La reacción es exotérmica, y el enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresión (flash) de la mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentación. La evaporación de los líquidos en el lecho de polimerización asegura que el intercambio de calor extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de descarga a presión atmosférica. El comonómero sin reaccionar se separa del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilación para su recuperación.
El polímero se pone en contacto con nitrógeno en un tanque de purga para despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusión se convierte en pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.
PROCESO LIPP:
Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrógeno y el catalizador en un reactor. Luego determinado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reacción, como monómeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminación que en el proceso Novelen.
PROCESO SPHERIPOL:
2-COMPOSICIÓN:
Estos son los componentes de la resina de polipropileno.
Una composición de polipropileno que contiene los componentes a) un homopolímero de polipropileno cristalizable, copolímero aleatorio, copolímero alterno o segmentado, copolímero de bloque o una mezcla de polipropileno con otro polímero sintético, y b) 0, 001 a 5%, respecto al peso de componente a), de un compuesto de la fórmula I) en donde R1, R2 y R3, independiente mente uno de otro, son alquilo C1-C20, alquilo C1-C20 sustituido por alquilamino C1-C20 di(alquil C1-C20)amino, alcoxi C1-C20 o hidroxi; ?poli(alcoxi C2-C4)?-(alquilo C2-C4), alquenilo C2-C12, cicloalquilo C3-C12, cicloalquilo C3-C12 sustituido por 1, 2 o 3 alquilo C1-C20; ciclohexilmetilo, ciclohexilmetilo C3-C12 sustituido por 1, 2 o 3 alquilo C1-C20; cicloalquenilo C3-C12, cicloalquenilo C3-C12 sustituido por 1, 2 o 3 alquilo C1-C20; fenilo, fenilo sustituido por 1, 2 o 3 radicales elegidos del grupo constituido por alquilo C1-C20, alcoxilo C1-C20, hidroxilo, halógeno, trihalogenmetilo, trihalogenmetoxilo, benzoilo, fenilamino, acilamino y fenilazo; fenilo sustituido por 5 halógenos, fenilalquilo C7-C9, fenilalquilo C7-C9 que está sustituido en el fenilo por 1, 2 o 3 radicales elegidos del grupo constituido por alquilo C1-C20, alcoxilo C1-C20 e hidroxilo; naftilo, naftilo sustituido por alquilo C1-C20; adamantilo, adamantilo sustituido por alquilo C1-C20; o un grupo heterocíclico de 5 a 6 miembros; caracterizado porque la composición de polipropileno tiene un valor de turbidez que es inferior al 62%, de preferencia inferior al 40%; midiéndose el valor de turbidez en una placa
de 1, 1 - 1, 2 mm de espesor.
3-UTILIZACIÓN:
La utilización del polipropileno es demasiado extensa como para nombrar en todos los casos que se usa, pero si podemos mencionar algunos de los mas utilizados. Vehículos, Cañerias, Juguetes, Zapatillas etc.
Este material es uno de los mas utilizados puesto que es muy resistente a la corrosión en general es decir no se deteriora facilmente es muy resistente no conduce la electricidad y no es inflamable, de hay que este sea uno de los plásticos mas utilizados.
4-VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
-Es muy resistente
-No se deteriora
-Se puede mojar
-Es un aislante
DESVENTAJAS:
-Con el calor se puede derretir
-El proceso de elavoración es muy contaminante
ENLACES EXTERNOS:
